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                        軸承潤滑脂的污染物和水份分析

                        為了高溫應用場合選擇潤滑脂時,必須考慮到熱穩定性、抗氧化性和溫度極限。

                        在不可再潤滑的應用場合中,運行溫度在121°C以上時,選擇精練的礦物油或性能穩定的合成油為基油是十分重要的。潤滑脂溫度范圍污染物磨粒當滾動軸承型號在清潔的環境中運行時,軸承損壞的主要原是滾動接觸表面的疲勞。但是,當顆粒污染物進入軸承系統時,就會造成諸如擦傷一樣的損壞,這一現象會縮短軸承的壽命。當環境中的污染物或應用場合中某些部件的金屬毛刺污染了潤滑劑時,磨損將成為軸承損壞的主要原因。如果,由于潤滑劑的顆粒污染物的原因,軸承磨損變得顯著,關鍵的軸承尺寸會發生改變,這會影響機器的運行。

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                        軸承在被污染的潤滑劑中運行時,其初始磨損率高于非污染潤滑劑中運行的磨損率。但是,當潤滑物不再進一步侵入時,這一磨損速度會很快降低,因為在正常運行時污染物通過軸承接觸表面時,污染物的尺寸會縮小。水分和濕氣是導致軸承損壞的重要因素。

                        潤滑脂可以針對這樣的損壞提供一種防護措施。某些潤滑脂,例如復合鈣基和復合鋁基潤滑脂,有著極高的耐水性。鈉基潤滑脂可溶于水,因此不能用在含水的應用場合中。無論是潤滑油中的溶解水還是懸浮水都能對軸承疲勞壽命產生致命的影響。水能使軸承腐蝕,而腐蝕會降低軸承疲勞壽命。有關水能降低疲勞壽命的確切機理尚未被人們完全理解。但有人已經提出建議,水會進入軸承滾道上的微裂紋,微裂紋的產生是由反復的循環應力而引起的。這會導致腐蝕和微裂紋的氫脆,使這些裂紋擴展至不可接受的開裂尺寸的所需時間大大減少。水基流體,例如水乙二醇和轉化的乳狀物也已顯示出了軸承疲勞壽命的降低。雖然由來自其中的水與污染水是不一樣的,但其結果支持先前有關水污染潤滑劑的論點。

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